该铜钼矿项目分两期建设、三条生产线系列，日处理量约80,000t/d,磨矿分级段采用SAB碎磨工艺，原矿给入半自磨，半自磨排矿经顽石筛分级，筛下物料和球磨机排矿物料一起给入控制分级旋流器，旋流器溢流合格产品入联合浮选，沉砂产品返回球磨机再磨。

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一期一期建设两个系列，单系列处理能力850t/h,磨机配置为2台Φ8.8m×4.8m半自磨和2台Φ6.2m×9.5m球磨机，旋流器组配置为国外品牌Gmax26英寸×8机组，共四组，两用两备;

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二期二期建设一个系列，单系列处理能力1850t/h,磨机配置为1台Φ11m×5.4m半自磨和1台Φ7.9m×13.6m球磨机，旋流器组配置为国外品牌Gmax33英寸×10机组，共两组，一用一备。

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为了进一步优化选矿厂磨矿分级工艺流程，提高旋流器的溢流细度及分级效率，为后续选别创造更好的入浮条件，2018年海王分别在一期和二期进行旋流器优化工作，与原国外品牌旋流器进行对比试验。

经过前期单台对比试验后，2018年11月至2019年5月，海王公司与现场协同进行了整组旋流器工业生产对比试验，试验结果表明海王旋流器与国外进口旋流器相比：

1） 溢流细度：-200目含量提高2个百分点以上、+80目含量降低2个百分点以上，入浮可选粒级含量大幅提高

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2） 沉砂细度：-200目含量降低1个百分点左右

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3）分级质效率：提高约4个百分点

【分级作业是磨分系统中的关键环节，起到承上启下的作用，分级旋流器的好坏既影响磨矿段的效率与产量、也影响后续选别指标的好坏。】

该案例中，海王旋流器与原国外知名品牌进口旋流器相比，溢流粒度更细，沉砂夹细更少，分级质效率更高，各项指标优势明显，为后续选别创造了更好的入浮条件。海王旋流器专业、及时的技术服务，以及备件的耐磨性能，均得到了用户的一致认可，目前已完成整组替换工作。